1月9日，中國機械工業聯合會在北京組織召開太原鍋爐集團有限公司和清華大學岳光溪院士團隊共同完成的《基于爐內脫硫和低氮燃燒的超低排放循環流化床鍋爐技術》科技成果鑒定會。鑒定委員會認為，該技術突破國內外對燃煤循環流化床燃燒自身污染控制能力的認知范圍，屬自主技術創新，達到國際領先水平。本文由上海宏東泵業制造有限公司轉載發布。上海宏東泵業專業生產耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵等；歡迎訪問官網查詢具體產品信息。 

　　電站鍋爐作為火力電站主機設備之一，主要有煤粉爐和循環流化床鍋爐兩類。近年來，隨著設計經驗的積累、制造水平的提高、運行技術的成熟，循環流化床鍋爐技術特別是30萬千瓦循環流化床鍋爐技術已經由早期的單純追求可靠性指標，轉為同時追求經濟性指標和環保性指標。

　　基于爐內脫硫和低氮燃燒的超低排放循環流化床鍋爐技術在國際上首次提出通過提高床質量和循環量，深度挖掘循環流化床自身污染排放控制能力，實現原始超低排放。據了解，該技術在220噸/每小時循環流化床鍋爐上得到實踐驗證：僅通過爐內石灰石脫硫和低氮燃燒，燃用硫分1%煙煤時，鍋爐原始排放二氧化硫低于10毫克/立方米、氮氧化物低于50毫克/立方米；燃用硫分1.65%貧煤時，鍋爐原始排放二氧化硫為22毫克/立方米、氮氧化物為46毫克/立方米，均直接達到超低排放。

　　作為循環流化床鍋爐的專業制造企業，太原鍋爐集團始終以發展節能環保和超低排放技術為己任，保持循環流化床技術國際持續領先。“若目前全國的循環流化床鍋爐都采用這項技術進行改造，則每年可以節約標準煤1000萬噸，節電80億千瓦時，減排二氧化碳3000萬噸，減排二氧化硫30萬噸，減排氮氧化物30萬噸。”太原鍋爐集團有限公司總經理張建春向《中國電力報》記者分析道。