磁力泵在石油、化工、制藥、電子等眾多領(lǐng)域應(yīng)用，越來越多的廠家，對(duì)其輸送的介質(zhì)都要求無泄漏的工藝環(huán)境，迫切需要選擇理想的泵型，宏東泵業(yè)生產(chǎn)的CQ系列磁力驅(qū)動(dòng)泵吸收了***的磁力泵生產(chǎn)新技術(shù)、新材料、新工藝，成功的解決了目前國內(nèi)磁力泵的隔離套、葉輪等部件易損壞的技術(shù)難題，使其性能更加完美。CQB、IMD、CQ、CQF系列磁力泵經(jīng)過使用單位長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)性連續(xù)運(yùn)行考驗(yàn)，越來越多的用戶確信他們所選的是**安全、**可靠的泵型，我們將一如既往的為廣大用戶提供更加優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。關(guān)于不存在動(dòng)密封，無泄漏的磁力泵，在之前的文章中專門介紹了它的原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并且與屏蔽泵作了對(duì)比。

這一期，我們重點(diǎn)對(duì)磁力泵的零部件結(jié)構(gòu)和常見的故障分析排除情況做一個(gè)詳細(xì)的介紹。

零部件結(jié)構(gòu)分析

磁力泵的結(jié)構(gòu)及組成磁力泵的各部件：磁力泵由泵，磁力傳動(dòng)器以及電動(dòng)機(jī)三個(gè)部分組成，而磁力傳動(dòng)器又由外磁缸，內(nèi)磁缸及不導(dǎo)磁的隔離套組成。

磁力泵的結(jié)構(gòu)都差不多。主要看誰的磁塊的磁性能保持多久。

目前，可供磁力泵選用的磁性材料較多，常用的有ALNICO、鐵氧體及稀上永磁材料衫鉆SMCO5（簡(jiǎn)稱1：5），SM（CO，CU，F(xiàn)E，ZR）7.4（簡(jiǎn)稱2：17），ND－FE－B等。

其中稀土永磁材料**優(yōu)先選用，**強(qiáng)有力的是鉸鐵硼ND－FE－B，其zui大磁能積高達(dá)28X104T·A／M以上，內(nèi)察矯頑力超過1120KA／M，倍受青睞。但其工作溫度不能超過120℃高溫條件下可選用衫鉆永磁材料，SM（CO，CU，F(xiàn)E，ZR）7.4的磁能積約為192X103T·A／M，其工作溫度可高達(dá)300℃。

1、殼體部分：由泵體、泵蓋等組成，它承受泵的全部工作壓力；泵體葉輪水力形式符合API685標(biāo)準(zhǔn)，是磁力泵水力性能的主要表征零部件，其功能是強(qiáng)迫液體旋轉(zhuǎn)，從而將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體能量。

2、轉(zhuǎn)子部分：分為泵軸上安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)零件和驅(qū)動(dòng)軸上安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)零件。泵軸是承載葉輪和內(nèi)轉(zhuǎn)子及傳遞扭矩的重要零件。

泵軸上安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)零件由葉輪、軸承、推力環(huán)部件、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子部件等加上泵軸本身組成與介質(zhì)接觸的轉(zhuǎn)子部分。

驅(qū)動(dòng)軸上安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)零件由外磁轉(zhuǎn)子部件、滾動(dòng)軸承、驅(qū)動(dòng)軸軸套等加上驅(qū)動(dòng)軸本身組成與空氣接觸的轉(zhuǎn)子部分。

3、連接部分：由連接架、軸承箱等部分組成起連接支撐作用的靜止連接件。滑動(dòng)軸承、軸套和止推盤：是泵轉(zhuǎn)子系零件的支撐和定位零件。

4、傳動(dòng)部分：泵與原動(dòng)機(jī)采用膜片式加長(zhǎng)聯(lián)軸器部件連接，檢修時(shí)，只需將聯(lián)軸器中間膜片卸下，即可進(jìn)行磁力泵的檢修。

5、內(nèi)、外轉(zhuǎn)子：內(nèi)、外轉(zhuǎn)子配套使用，共同形成磁力泵的磁傳動(dòng)部件。

6、隔離套：隔離套是能徹底實(shí)現(xiàn)磁力泵完全無泄漏這一有點(diǎn)的****零件。

由于泵軸與介質(zhì)接觸，因此材料要求是耐腐蝕性，加工精度高，強(qiáng)度高或通過熱處理方法增加材料的強(qiáng)度。

3、磁力泵故障分析排除：

磁力泵的優(yōu)點(diǎn)就是無泄漏，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題。

但是相應(yīng)的磁力泵缺點(diǎn)有：

1、找正要求高

2、入口物料不干凈的情況下，容易磨損內(nèi)磁缸及隔離套

3、磁力泵的隔離套制作材料要求較高。

4.不允許磁力泵無料空運(yùn)轉(zhuǎn)

5.磁力泵效率較普通的離心泵要低

6、價(jià)格相對(duì)較貴。

7、使用范圍限制：磁力泵對(duì)泵的工作環(huán)境中的使用環(huán)境溫度、電機(jī)溫度、****工作壓力以及介質(zhì)密度和顆粒要求等

8、長(zhǎng)時(shí)間的使用，即使在機(jī)械零部件無損壞的情況下，依然可能因?yàn)榇帕p弱的原因而無法繼續(xù)使用。

因此，磁力泵的使用注意事項(xiàng)如下：

（1）安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。

（2）為防止雜物進(jìn)人泵內(nèi)，泵進(jìn)口處設(shè)過濾器，過濾面積大于管路截面積的3一4倍。

（3）嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）揚(yáng)程高的泵在出口管路上應(yīng)裝止回閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。

（5）開泵程序：開車前打開進(jìn)口閥門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體；關(guān)閉出口閥；點(diǎn)動(dòng)電揚(yáng)機(jī)，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確；泵啟動(dòng)后，出口閥應(yīng)緩慢開啟，待泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開度。試運(yùn)轉(zhuǎn)5～10MIN，如無異常，可投入運(yùn)行。

停車程序：關(guān)閉出口閥門；切斷電源；關(guān)閉進(jìn)口，長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。

磁力泵維修注意事項(xiàng) 

（1）泵軸折斷。

CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99％的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）軸承損壞。

CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會(huì)直接影響軸承的壽命。

（3）泵打不出液體。

泵打不出液體是泵最易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)（尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后），還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。

值得注意的是，泵修了幾遍查不出問題，應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運(yùn)行中都會(huì)產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對(duì)輸送易汽化液體的泵會(huì)產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫（失步）時(shí)，隔套中的渦流熱量會(huì)急劇增長(zhǎng)，溫度急劇上升，如不及時(shí)處理，會(huì)引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的冷卻系統(tǒng)。對(duì)不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸人口，對(duì)易汽化的介質(zhì)，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，避免熱量回到吸人口，對(duì)有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過濾，對(duì)高溫介質(zhì)，則應(yīng)考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。

在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時(shí)，先要檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計(jì)進(jìn)行測(cè)量，在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的情況下，可考慮是否會(huì)出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。

（4）揚(yáng)程不足。

造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

（5）流量不足。

造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。

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